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正确使用EVA热熔胶,开好无线胶订机及常见问题分析(下)

2009/1/1 10:04:21 人评论

二、使用EVA热溶胶的环境与条件

  现在使用EVA热溶胶进行加工书籍本册等的厂商数量越来越多,无论大、中、小型加工厂几乎都在用,今后还有上升的趋势。这是由于使用这种胶黏剂具有出书快,周期短,书籍外观好,节省人力物力等优点。但是,一些厂家往往因急于上马,力求多揽活,多加工,而忽视了使用EVA热熔胶环境与条件的适宜性,因而在加工中出现许多摸不透又不好理解的问题。下面根据自己的经验,提出几点建议供使用单位参考。

1.生产厂房温度与湿度

EVA热熔胶是一种热熔胶性黏结材料,涂抹后的开放时间和固化时间等都受室内温度和湿度影响,一般室内(即工作的厂房车间内)温度应保持恒温在15-27℃时间为宜(国外要求22-27℃)/湿度应保持在50%RH左右。据了解全国在使用热熔胶的单位中,能达到这种要求的非常少,所以有些地区有热熔胶时,夏天经常出现用胶有气泡,不易固化和冷却,粘带,粘刀等现象;冬天气温下降又经常出现胶黏剂开放,固化时间缩短,粘不牢或粘不上,包封面后经常出现书籍不定型,无法进行成品裁切等等现象。这些问题的出现都与工作厂房的温度,湿度有直接关系,因此要求:

  对于无线胶订加工厂房温度的模范化,必须要首先从管理人员重视起来。

  有条件单位要安装恒温设备和湿度仪器,以保证温,湿度的正常标准,特别是使用热熔胶加工的车间一定要有这种装备。这是模范化生产必备的条件。

  无条件单位要努力创造条件,并要进行科学化规范化管理生产的教育。在尚无条件时暂时采用一些办法过度,如夏天气温高时热熔胶使用温度可下降5-10℃,以帮助其固化速度的加快;冬天气温低时可将胶温上升5-10℃,以是胶液开放和固化时间缓慢些,以保证基本达到预想的合理要求。

  无线胶订加工出的成品书刊或本册,贮存的仓库或厂房内,应保持温度在1-40 之间,严禁长时间堆放在靠墙、靠暖气(冷天)、靠窗和露天下,以防出现纸张受潮和受热后变形、胶黏剂起变化,造成无法挽救的损失。

三、使用EVA热熔胶的注意事项

EVA热熔胶黏结材料,是一种热塑型胶,与一般冷胶区别很大。根据它的特性,在使用中必须掌握和注意以下几点:

1、要认识和掌握EVA热熔胶的各种型号和技术性能(各参数)。型号不同的热熔胶其开放、固化、冷却时间等也不同,还要区分由于地区不同,使用夏胶与冬胶的适当时期,气温不同时其开放、固化时间等也会发生变化。

2、使用EVA热熔切忌用明火(像煮粥那样)直接加热,一定要用隔套油浴加热(沸点应到100℃)或用密封的电热板加热装置。

3、固体的EVA热熔胶在使用前,必须先用预热装置预热达标后,再将其释放到涂胶的工作胶盒使用。预热时间一般以2小时为宜。用胶过程中不可在涂胶工作胶盒内直接掺入固体胶块(没经预热的胶块),防止胶体温度不均、流动性不佳或将没有完全融化的胶体涂在书背上,造成涂胶不均或粘结困难而影响书籍外观质量。

4、预胶锅内的胶量要掌握适当,不可过多。加量过多使用不完,胶体轮番熔融,使其变质老化、黏度降低,影响黏着力;也不可加量过少而不够用,造成等候熔融影响正常生产进行。

5、在热熔胶的开放时间内,要完成全部粘合过程。如遇停机时,书夹内正要涂胶或在涂胶轮上面的书心内要立即取出,以防次品产生。

6、在无线胶订机长时间修理阶段应关闭预胶锅和工作胶盒,停止胶体轮熔不用而变质。

7、热熔胶体的温度要严格控制在使用范围内,不可任意改变使用胶的温度,特殊情况下最多允差 ±10

8、预胶锅和工作胶盒要定期清理,保证胶锅(盒)内的清理,保证锅胶(盒)内的清洁,防止胶液中杂质沉淀、积余而影响温度控制的准确性,甚至造成恒温器失灵导致胶体燃烧现象出现。在一般正常生产运转情况下,预热胶锅应每三个月清理一次;工作胶盒应每半个月清理一次,以保证加工的顺利和防止炭化冒烟、粉化起火。清理胶锅要定出制度,按时检查,认真执行。

四、无线胶订常见质量问题原因分析

无线胶订常见质量问题主要有掉页、书背不平、包后书心断裂、起泡、书背两端有孔眼等,均常在单机或联动线上发生,大致有以下原因造成:

1、掉页原因分析

①铣槽过浅而窄小,胶液没渗透;

②折页时折缝跑空,最里页没铣透;

③书贴没整理整齐;

④纸毛或纸屑没去掉,堵塞铣透;

⑤纸张不稳定或没有区别书版也铜板纸用胶的不同;

⑥用胶不当,如流体、温度的掌握或胶的质量不佳等;

⑦书夹边有黏剂拉掉后和后面页张;

⑧工作室内温、湿度误差过大。

2.书背不平原因分析

⑴书背本身不平齐,有凹凸现象;

⑵托书板调整不当;

⑶胶层过厚;

⑷写书板设计不合理,书籍没设定掉下被撞等;

⑸没在开放时间内完成夹紧工作;

3.书包后书心断裂原因分析

①涂胶不均匀(圆);

②铣刀铣背不平行(圆);

③胶黏剂老化或胶温过高;

④用胶不当(如追求低价格,胶内松香过多),胶质与所加工书刊纸质不符合;

⑤封面纸张过厚硬,书心纸张过薄软,封面与书心纸薄厚悬殊,相互拉力不等,造成前后书页断裂漏胶。

4.气泡原因分析

   胶辊或均胶辊高度调整不当;

   托书台高度不当;

   胶温过高或胶质不佳;

   粘封面时间略晚,没在开放时间内完成,造成涂胶后下垂,出现胶液的钟乳妆,如气泡状。

5.书背一端有孔眼原因分析

   书背厚度上下不一致,造成夹书板夹书不平行,涂胶不均匀;

   胶轮调整不当,涂胶后有钟乳石状,无法被控制和塞满书背胶液;

   匀胶辊与书背层没有接触上;

   涂胶辊调整不合理;

   下书板坡度过大,下书不平行(联)。

6.溢胶拉丝和脏带原因分析

   无线胶钉机涂胶部分没有断胶装置;

   封面长度小于书心长度,造成两端漏胶;

   涂抹胶量过厚过多。

7.热熔胶冒烟、燃烧原因分析

   胶液在胶锅内长期轮番加热熔融;

   恒温器失灵;

   胶锅没有按规定时间清理;

   热熔胶炭化、粉化变成易燃物。

五、如何顺利开好无线胶订设备

目前无线胶订工艺已普及全国,无线胶钉设备数量之多是空前未有的,加工量占其他各种装法之首位。但是如何顺利开好这种设备,以及与前工序如何配合大家却重视较少,因此经常出现一些不应出现的问题。那么如何开好无线胶订设备才能保证产品质量的稳定可靠性呢?

(一)设备摆放与布局要合理

1. 设备摆放应以占地面积小、方便操作者堆积书捆和搬贮书贴,且注意采光。

2. 书捆、书贴不应靠墙、靠窗,冬天不应靠暖气对方,防止纸张受潮或受热后破坏其内部自然合理水分,造成书册不平整服帖,联动生产线上配页机贮贴人员身后要有充分堆积书捆书台的空间,对看机人员保证有足够的采光,以准确观察机器运转情况。

(二)对书贴要求(即对上工序成帖加工的要求)

1. 书贴折齐要符合质量标准要求;折后书贴要撞理整齐、捆平、捆紧,每捆书贴数基本准确。

2. 捆书贴时每捆两端要垫板,垫板规格要和书贴规格基本相同,保证配页时书贴不因翘曲不平而造成联动线停机次数过多。

3. 书贴堆放时页码准确,不得有串贴、串捆、串纸台现象,并要堆,要有机台(或个人)标记。

()   无线胶订联动生产要求

1. 配页机部分

 配前要求a.开机前做好一切准备工作;b.核对样书和加工方案,防止串册现象,保证所配书册正确无误。

② 贮贴要求:a.贮贴前看准页码后在打捆,以保正确贮贴;b.贮贴时要检查核对页码版面(或字头)的顺序是否正确;c.每贮一沓书贴都要检查是否正确,有无串贴、串册、白板、套贴、折错等上工序差错;d.遇有不平整书贴,应将其按平或分散插放在其他平整书贴内,使吸贴不受影响,减少停机次数;e.贮贴不可过高,一般应与贮贴挡规相等,最高不超过150㎜,也不可砸贮,造成吸不住而停机;f.贮贴正确无误,贮错率在正常情况下每月不超过3次。

在无线胶订联动生产线上,配页是第一工序,贮贴又是关键,一定要严格控制好,否则无法进行全线告诉生产。

2. 主机部分

   掌握胶黏剂的正确使用,注意5个点;即保证软化点(熔点)、使用温度、开放点、固化点冷却硬化点的准确;同时要注意加胶量、预热时间及清理胶锅、胶盒等要求,并经常观察铣背、上封面是否正常运转。

   随时检查所包书册是否合乎要求,保证联动线顺利生产。

   要保证书册夹紧定位后平整牢固、断胶合理、书册包后摊平不见胶底、无空炮皱折、胶层符合要求(厚度0.81.5㎜)。

   书背字要保证准确无误,允差控制要求是:20㎜以内厚度的书背为1/1025㎜以上的书背均不超过2.5㎜。

3. 切书部分

   裁切尺寸正确合格,误差和歪斜小于1.5

   无破头、刀花、连刀、破损。

   切刀α角准确,保证在21度~到24度之间。

(四)胶订单机要求

1.对前工序配合要求

   配页后的书册一律应撞齐捆好,浆背分本后再进行胶订单机加工。

   每一捆书册的贴数、长度基本一致;书册厚度在10㎜以上时,每捆长度误差不超过10㎜,并应保证书背的平整不歪斜。

3. 对胶订机操作要求

   根据加工需要贮好用胶数量,并提前2小时对胶预热,合格后输入工作锅内方可使用。

   调好各规矩,并作好一切开机准备工作。

   贮书贴整齐平稳、夹紧度要适当、托平板正确、铣背深度准确(一般为1.52㎜)。

   折前口书册包后前口整齐、无凹凸不平,书背平整无圆弧现象。

   包好书册的处理要符合要求,无掉页、起泡、孔眼、褶皱、脏书、张冠李戴等。

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